南宫28全塑气相防锈复合膜的制作方法：在现有技术中，对加工后的钢铁金属制品，如薄板钢卷等常用气相防锈纸进行包装南宫28登录入口，以起到防锈和防护的双重作用。现有的气相防锈纸是以纸为涂布基材，在其表面涂布防锈缓蚀剂，并在纸的另一面复合一层PE膜或一层PE编织布，以增强其强度和防水抗潮性能。然而只复合一层PE膜其物理强度明显不够，用PE编织布通过淋膜PE层与纸复合则工序多南宫28登录入口，成本比较高。问题还在于这种防锈纸虽有较好的使用性能，但由于纸塑复合后不易分离，拆包后其废弃物不能回收利用，这不仅造成纸张和塑料资源的浪费，而且废弃的防锈纸因不能自然降解，还会对环境造成很大的污染。

　　本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种工序简单、使用性能好、成本较低，且能回收利用的全塑气相防锈复合膜。本实用新型为解决上述提出的问题采用的全塑气相防锈复合膜技术方案为包括有多层共挤膜层，在多层共挤膜层的一面覆有发泡膜层，发泡膜层上涂布有气相缓蚀剂。按上述方案，所述的多层共挤膜层为35层。按上述方案，所述的多层共挤膜层膜层材料为PE、PP、EVA、PA、EVOH中的任意一种或多种。即单层膜层材料为其中一种，多层膜层材料可相同或不同。按上述方案，所述的发泡膜层为PE或PP发泡膜层。按上述方案，在多层共挤膜层和发泡膜层之间设有淋膜层。按上述方案，所述发泡膜层上涂布气相缓蚀剂的含量为每平方米气相缓蚀剂固体含量为1015g。本实用新型全塑气相防锈复合膜由挤出机挤出多层共挤膜淋在发泡膜层上通过复合机形成多层共挤膜层和发泡膜层相复合的复合膜，或者由挤出机挤出多层共挤膜时，使最外面一层膜发泡并在其中添加适量的亲水性物质形成含有发泡膜层的多层共挤膜，然后在发泡膜层上涂布气相缓蚀剂即成。本实用新型的另一种制作方法是将成型的多层共挤膜层和发泡膜层通过复合机用淋膜层复合形成多层共挤膜层和发泡膜层相复合的复合膜，然后在发泡膜层上涂布气相缓蚀剂即成。本实用新型的有益效果在于1、由于发泡膜层具有良好的吸收性能，通过涂布气相缓蚀(防锈)剂，并按工艺要求对涂布量进行控制，使本实用新型具有良好的包装防锈性能，而且发泡膜层能够起到更好的包装防护功能；2、多层共挤膜的阻隔性能强，能够有效地阻隔水蒸气以及氧气而起到防水防锈的作用；3、多层共挤膜的物理性能和机械强度明显优于单层塑料膜，而且多层共挤膜可以根据要求实行3或5层共挤，各层可以采用同一种塑料原料，也可以采用不同种塑料原料组合成不同的原料膜层来改变多层共挤膜的强度，生产出符合各种强度要求的塑料复合气相防锈膜，这样在满足不同产品包装要求的同时，能够最大程度降低生产成本；4、使用后的防锈复合膜能完全回收重复利用，即减少浪费又有利于环境保护；5、生产工艺简便，制作成本低。本实用新型防锈性能检测参照QB1319-91试验方法执行，其检测结果如下tabletableseeoriginaldocumentpage4/column/rowtable图1为本实用新型第1个实施例的剖层结构示意图。图2为本实用新型第2个实施例的剖层结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。实施例1包括有多层共挤膜层1、PE或PP淋膜层2、PE或PP发泡膜层3，多层共挤膜层为3层，将已成型的多层共挤膜层和发泡膜层用复合机通过淋膜层2复合在一起的，再通过涂布机对发泡膜层涂布气相缓蚀剂4，每平方米发泡膜层中气相缓蚀剂固体含量为15g，发泡膜的厚度为0.10.5毫米，整个复合膜的厚度为0.21.0毫米，宽度可根据客户要求生产，最大辐宽可达4000毫米。使用时，发泡膜层在内，多层共挤膜层在外。实施例2包括发泡膜层3和多层共挤膜层1，由挤出机挤出多层共挤膜淋在发泡膜层上通过复合机形成多层共挤膜层和发泡膜层相复合的复合膜，多层共挤膜层为35层，发泡膜层上淋多层共挤膜复合在一起，再通过涂布机对发泡膜层涂布气相缓蚀剂4，发泡膜的厚度为0.10.5毫米，整个复合膜的厚度为0.151.0毫米。实施例3包括发泡膜层3和不发泡膜层1，在挤出机挤出多层共挤膜时，使最外面一层膜发泡并在其中添加适量的亲水性物质，以便于气相缓蚀剂的吸附，其他几层不发泡，然后一次性挤出含有发泡膜层的多层共挤膜，其中发泡膜层为1层，不发泡膜层为4层，整个多层共挤膜为5层，采用不对称结构，各层的材料分布可为PE发泡膜/EVA/PA/EVA/PA(仅为其中一种原料组合例)；然后在发泡膜层上涂布气相缓蚀剂4，每平方米发泡膜层中气相缓蚀剂固体含量为15g。权利要求一种全塑气相防锈复合膜，其特征在于包括有多层共挤膜层，在多层共挤膜层的一面覆有发泡膜层，发泡膜层上涂布有气相缓蚀剂。2.按权利要求1所述的全塑气相防锈复合膜，其特征在于所述的多层共挤膜层为35层。3.按权利要求1或2所述的全塑气相防锈复合膜，其特征在于所述的多层共挤膜层膜层材料为PE、PP、EVA、PA、EV0H中的任意一种。4.按权利要求1或2所述的全塑气相防锈复合膜，其特征在于所述的发泡膜层为PE或PP发泡膜层。5.按权利要求1或2所述的全塑气相防锈复合膜，其特征在于在多层共挤膜层和发泡膜层之间设有淋膜层。6.按权利要求1或2所述的全塑气相防锈复合膜，其特征在于所述发泡膜层上涂布气相缓蚀剂的含量为每平方米气相缓蚀剂固体含量为1015g。专利摘要本实用新型涉及一种钢材防锈、防护包装用的发泡涂布型全塑气相防锈复合膜及其制作方法，包括有多层共挤膜层，在多层共挤膜层的一面覆有发泡膜层，发泡膜层上涂布有气相缓蚀剂。本实用新型可由挤出机挤出多层共挤膜淋在发泡膜层上通过复合机形成多层共挤膜层和发泡膜层相复合的复合膜，或者由挤出机挤出带有发泡膜层多层共挤膜，然后在发泡膜层上涂布气相缓蚀剂即成。本实用新型具有良好的包装防锈性能，多层共挤膜的物理性能和机械强度明显优于单层塑料膜，发泡膜层能够起到更好的包装防护功能；使用后的防锈复合膜能完全回收重复利用，既减少浪费又有利于环境保护；本实用新型生产工艺简便，制作成本低。文档编号B32B5/18GK201573368SQ9公开日2010年9月8日申请日期2009年6月19日优先权日2009年6月19日发明者刘威,刘雄文,潘启顺,王菊珍,陈立艳申请人:武汉市江夏区江南实业有限公司

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